Наверх

X

Обратный звонок

* Поля со звездочкой обязательны для заполнения

X

Оформление кредита

* Поля со звездочкой обязательны для заполнения

X

Написать директору

* Поля со звездочкой обязательны для заполнения

X

Спасибо, Ваше письмо будет рассмотрено в ближайшее время.

X

Спасибо, Ваше письмо будет рассмотрено в ближайшее время.

X

Выставочная площадка находится около нашего офиса на Кольской улице

Новогоднее обновление выставочной площадки! Спешите увидеть первым!

Подробнее о нашей новой выставочной площадке можно прочесть на этой странице.

 

 

Адрес: Город Москва, метро Свиблово, Кольская улица дом 7, строение 8

 

Координаты выставочной площадки 55.8583 северной широты, 37.6471 восточной долготы

 

X

«ЭкоГарден» Москва

Центральный офис в Москве 

Адрес: г. Москва, улица Кольская, д. 7 стр. 8

 

Контакты: 8 (495)788-76-55, 514-37-08

E-Mail: sales@eco-garden.info

 

X

Предложения и заявки присылайте на E-Mail: sales@eco-garden.info

X

Что бы стать участником Фотоконкурса "Домик мечты" отправьте ОДНУ фотографию сделанную вами на почту marketing@eco-garden.info  с пометкой Домик мечты. В письме укажите ФИО,  Ваш контактный номер телефона для первичного вознаграждения в 500 рублей.

Отзывы о товарах
"Сорренто" (5,0х4,5x2,66 м). Садовый домик. Брус 135х45/90 мм
Купили по акции Биглиона этот дом, хорошая цена еще и по купону скидка. Качеством и сборкой остались довольны. Спасибо..
подробнее
Компостный туалет Kekkila Торфолет (Россия)
Прекрасный туалет. Прослужил 2 года (и зимой и летом). Претензий нет. Минус один - высокий, ноги до пола не достают :)..
подробнее
"Сандуны" (5.5x5.0x3,0 м) Садовый домик-баня. Брус 135х45/90 мм
Восхитительный домик, легкий, солнечный, море воздуха и света! Предмет зависти всех соседей, предмет гордости хозяев, мгновенно превратился в местную ..
подробнее
Ферментный препарат Биотэл (Biotal) в гранулах
как ни странно,но объем фекалий в выгребной яме не уменьшился,запах присутствует и мухи летают.у меня стоитв бочка 200 л. и все плавает наверху ,но ни..
подробнее
Клеёный брус (клеёный профилированный брус) — строительный материал из древесины.

 Термин закрепился и прижился в русском техническом языке для обозначения строительных и столярных монолитных материалов, деталей конструкций, изготовленных путем продольного склеивания деревянных фрагментов (ламелей), является одним из типов клеёных деревянных конструкций (Википедия).
 
История возникновения
 
Предпосылки возникновения технологии клееного бруса уходят своими корнями в Японию. Где клееная древесина применялась для изготовления стрелкового оружия.  Ну, а родоначальником  строительства домов из клееного бруса можно по праву считать Германию. В середине 19 века немцы впервые начали склеивать брус, чтобы получить необходимую  толщину, из более дешевого лесоматериала.  
 
Но пик технологии пришелся на конец  20 века, в связи с появлением новых, экологически чистых материалов  и современных деревообрабатывающих технологий. 
 
Особой популярностью пользуются такие дома в Скандинавских странах. Суровый климат, холодная зима, большое количество леса позволяют  строить дома  с использованием технологии клееного бруса.  Например, в Финляндии, такая технология широко используется уже более  30 лет.

 
В России клееный брус долгое время был в категории премиум материалов.  Обычных людей отталкивала его дороговизна, позиционирование его строительными компаниями как элитарного материала  для «избранных», компании застройщики завышали цены на строительство домов и коттеджей.
 
Но сейчас ситуация меняется. Клееный брус  благодаря высокотехнологичному изготовлению стал дешевле и доступнее. Компания «ЭкоГарден» одна из немногих, кто предлагает дома из клееного бруса  высокого качества по доступной цене. Мы готовы предложить вам любую толщину клееного бруса, начиная от 90 мм и до 250 мм.
 
Свойства клееного бруса:
 
1. Замечательные теплоизоляционные характеристики. Дома из клееного бруса теплее, чем дома из цельного. 
 
2. Долговечность и огнеупорность.  Достигаются за счет обработки бруса антисептиками и антипиренами на стадии производства.  После сборки строение из бруса так же нужно обработать  специальными составами для защиты древесины, причем в короткие сроки – тогда время эксплуатации зданий достигает более чем 50 лет. 
 
3. Дома из клееного бруса не требуют отделки,  так как их стены гладкие, монолитные, что делает здания эстетичными, а натуральность применяемого материала обеспечивает 100% экологичность. 
 
4. Благоприятный микроклимат. Внутренняя атмосфера домов из клееного бруса  отпимальна для проживания и летом и зимой, особенно для людей пожилого возраста. Минимальные колебания влажности внутри дома, мягкое естественное проветривание, натуральная древесина – все это способствует долголетию проживающих в домах из клееного бруса. 
 
5. Устойчив к возникновению плесени и грибка.
 
6. Клееный брус дает неограниченный простор для фантазии и индивидуального проектирования.
 
Производство клееного бруса
 
1. Заготовка пиломатериалов для клееного бруса
 
Для производства клееного бруса в основном идет древесина хвойных пород (ель, сосна). Наиболее оптимальной считается плотная северная сосна и ель зимней заготовки, т.к. в зимний период  древесина  находится в состоянии зимнего покоя, сокодвижение и соответственно, смоловыделение минимально. Поэтому клееный брус получается высокого качества.  А преимущество северного леса в том, что он дает качественный  пиломатериал практически без отбраковки.  
Поэтому наша компания для изготовления клееного бруса использует только северный лес  зимней заготовки.
 
2. Распиловка бревна на отдельные доски – ламели. 
 
Каждая доска распиливается на доски определенного размера – ламели. Затем каждая ламель проходит отбраковку, сортировку и штабелирование для дальнейшего процесса сушки.
 
3. Принудительная сушка
 
Технология современной  сушки древесины включает в себя подготовку штабеля сырого материала,  прогрев, кондиционирование и наконец, саму сушку древесины в штабеле.
«ЭкоГарден» использует различные технологии для сушки древесины в зависимости от пород  деревьев.  Они отличаются различными температурными режимами. Оборудование (немецкие автоматизированные сушильные камеры), используемое нашей компанией гарантирует на выходе качественный продукт.
 
Перед началом сушки  помещение камеры прогревается  сухим воздухом, чтобы предотвратить образование конденсата  на оборудовании и  ограждениях камеры.
 
Затем подготовленные штабеля, в которых находятся доски одной породы и размера, подаются в сушильную камеру. Сушка проходит по специальному температурному графику. Общим является принцип постепенного повышения температуры сушки и снижения влажности самой древесины, без повреждения древесных волокон в ходе потери  ими влаги. Это – краеугольный камень качественной сушки пиломатериалов. Без этого -  материалы, используемые в  изготовлении клееного бруса, будут  иметь не цельные древесные волокна, порванные и деформированные выходом влаги  в процессе сушки и клееный брус, сделанный из таких материалов, будет нещадно трескаться даже при строительстве, а не только во время эксплуатации. Более того, такой клееный брус будет слишком сильно набирать и отдавать влагу, дерево начнет гулять во всех направлениях, создавая изгибы, перекосы, места напряжения и щели в построенном строении. 
 
По окончании сушки  штабель подвергается влаго-теплообработке  при повышенной температуре и влажности, после чего сушильная камера кондиционируется,  чтобы выровнять влажность дерева по всему объему штабеля. 
Температура в сушильной камере непрерывно мониторится автоматически во время всего процесса сушки, а контроль  влажности автоматически осуществляется два раза в сутки. 
 
4. Калибровка и строгание
 
Калибровка заготовок досок для клееного бруса проводится после сушки. Она осуществляется по размеру и направлению роста древесины. Волокна должны располагаться вдоль длинной стороны доски и никогда поперек, или под углом. Именно такое расположение, позволяет удержать в древесине заданную влажность, препятствует растрескиванию и искривлению бруса. Поскольку влага в доску поступает только через поперечный срез волокон, то именно параллельное расположение волокон в досках обеспечивает качество доски. 
 
После калибровки происходит процесс  строгания и устранения неровностей. На этом этапе происходит  устранение дефектов, которые возможно исправить за счет снятия части древесины. 
Затем проводится выбраковка и оценка дефектов.  К дефектам относятся большие сучки, трещины, обзолы (откосы или неровности кромок ламелей), сучки, находящиеся у края доски. 
 
5. Торцовка доски на торцовочных станках
 
Данная операция осуществляется на торцовочных станках и применяется для устранения покоробленности  и кривизны заготовок  по торцевым концам, для уменьшения припуска на дальнейшую обработку. Кроме того, сразу удаляются торцы с дефектами  - трещинами и сколами, появившимися после сушки. 
 
6. Строжка на четырехсторонних фрезерноз-калевочных станках
 
Прогон через этот станок заготовок помогает вскрыть возможные дефекты и обеспечивает базовые поверхности досок для последующей обработки. 
 
7. Раскрой по длине с вырезкой дефектных мест и получение ламелей
 
После вскрытия дефектов производится  вырезка дефектных мест из заготовки и оптимизация доски. Для этого используется специальное оборудование, которое позволяет получить бездефектные заготовки для последующего сращивания по длине. После этой операции происходит получение ламели.  Для этого используется автоматическая линия по сращиванию заготовок по длине. Происходит нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение на них клея, толщиной от 0,1 до 0,3 мм на шипы и сращивание по длине полученных ранее бездефектных заготовок с  ламель с торцовкой в размер. 
 
8. Нарезание на шипорезных станках усов и нанесение клея на торцы ламелей
 
На торцах различных  по длине  отрезков ламелей фрезеруется специальный зубчатый профиль, и они склеиваются друг с другом до нужной длины. Шипы для склейки могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски. 
 
9. Калибровка сращенной доски
 
Для этого снова используются четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Ламель проходит продольное фрезерование с целью снятия  наплывов клея, возможных ступенек между заготовками, и получение ей высокоточных геометрических форм. 
 
10. Склеивание ламелей на линии сращивания и получение без сучковой доски 
 
С помощью клеенаносящей машины на сами ламели наносится клей и происходит их склеивание.  Для склеивания могут использоваться различные сорта клея.  
Компания «ЭкоГарден» использует высокопрочный влагостойкий клей  клеевой системы Akzo Nobel(Нидерланды). Международный химический концерн Akzo Nobel, уверенно занимая лидирующую позицию в исследованиях и разработке клеевых систем - сегодня является одним из ведущих мировых производителей данных клеевых систем.
 
11. Склеивание по пласти откалиброванных 12-метровых досок в брус на горизонтальном гидравлическом прессе
 
После того, как на склеиваемую поверхность нанесли клей, все ламели собираются в пакеты  (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются. 
Прессование происходит в гидравлическом прессе, который плотно прижимает ламели друг к другу. За один проход обычно клеят до шести ламелей.  Прессование склеиваемых пластей происходит с равномерным распределением усилий для  полного исключения не склеенных мест  и разной толщины клеевого шва.
 
Сборка клееного бруса производится так, чтобы волокна дерева в ламелях были в противоположенных направлениях. Этим достигается значительно большая прочность, чем в исходных ламелях, и кроме всего прочего это позволяет избежать деформации бруса при изменении влажности в ходе эксплуатации. 
 
12. Калибрование и профилирование склеенного бруса. 
 
Эта операция проводится на четырехстороннем продольно-фрезерным станке, с набором других фрез, чем в предыдущих случаях его использования,  для калибровки  ламелей. 
Фрезами нарезаются рабочие профили клееного бруса и, кроме того, снимаются наплывы клея, получаются точные геометрические размеры,  как  бруса, так и самого профиля с заданной частотой поверхности  не менее 200 микрон.
 
13. Торцовка клееного бруса по длине. 
 
Проводится она на торцовочных станках.  В процессе получается готовый клееный брус заданного размера с идеально ровными торцевыми частями. 
 
14. Обработка бруса огнезащитным и антисептическим раствором. 
 
Это  делает его относительно пожаробезопасным и, кроме того, предохраняет от гниения в процессе эксплуатации и строительства, хотя и не избавляет полностью, особенно на торцах, которые в ОБЯЗАТЕЛЬНОМ порядке нуждаются в обработке после окончания строительства. 
 
15. Изготовление изделия
 
После получения готового бруса из него вырезаются детали будущего строения в соответствии с проектом строительства.  В заводских условиях изготавливается практически все, включая  узлы соединения конструкции, например чаши.